KAPALI SİSTEM VAKUM ALTI KIRMA / ÖĞÜTME / KURUTMA / ELEME
Maden cevherleri , konveyörler vasıtasıyla 1-2 cm çap ve altına öğütülmek için önce Dik Milli Primer Kırma sonrasında ise Dik Milli Sekonder Kırma/ öğütme/ kurutma/ Eleme prosesine aktarılarak, tamamen kapalı proseslerde vakum altı işlenerek 1-2 mm ve altı parçacık boyutuna kadar nemi alınarak öğütülür. Vakum altı elekten geçirilen öğütülmüş atıklar, konveyörler vasıtasıyla bekletme silolarına aktarılır.
KAPALI SİSTEM VAKUM ALTI MİKRONİZASYON / ELEME PROSESİ
Bekletme silolarından , konveyörler vasıtasıyla alınan öğütülmüş cevherler , Vakum altı Sıralı Sistem Mikronize ve Eleme proseslerine aktarılır. Cevherler , en önemli Majör ürünlerin maksimum serbestleşme boyutuna kadar mikronize edilerek , eleklerde mikron çaplarına göre ayrılarak , kapalı tip konveyörler ile ayrıştırma hatlarına gönderilir.
SİLİS SEPERASYONU
Ayrıştırma Prosesinin ilk adımında, yoğun bir kütleye ve yıpratıcı özelliğe sahip olan Silis / Kuartz gibi mineral yapılar işlem yükünü hafifletmek , zaman ve maliyetleri azaltmak için Silis separatörlerinde büyük oranda ayrıştırılarak cevherlerden uzaklaştırılır. Bu işlem diğer cevherlerin ayrıştırılmasında büyük kolaylık sağlarken , elde edilen silis / kuartz yapılar ayrıca işlenerek kalitelerine göre İnşaat , Cam , Seramik , Elektronik , Kimya sanayinde kullanılmak üzere ayrıştırılıp saflaştırmak için konveyörler ile SİLİS BEKLETME SİLOLARINA GÖNDERİLİR.
GRAVİTASYON
Silis/Kuartz vs den büyük oranda ayrılmış, eleklerde çapları ayarlanarak mikronize edilmiş cevherler ağırlık oranlarına göre basınç ve debi ayarlı vakum altı gravitasyon ayrıştırma işlemine tabi tutulur. Bu sayede özgül ağırlıkları birbirinden farklı olan demir, bakır, kurşun, altın, gümüş , kobalt,
mangan, krom , nikel vs gibi mineraller ön zenginleştirme işlemi ile farklı farklı bekletme silolarına alınır.
PARAMANYETİK AYRIŞTIRMA
Gravitasyonda ağırlık farklılıkları ile ayrılmış karışık cevherler , Silolarından konveyörler ile Paramanyetik seperatörlere iletilerek Manyetik / Yarımanyetik / Manyetik olmayan özelliklerine göre ayrıştırma işlemine tabi tutulur. Bu proseste özellikle bir çok mineral yapı içerisinde yüksek miktarda bulunan demir minerali cevherlerden uzaklaştırılırken , nikel vs gibi yarı manyetik , silis gibi manyetik olmayan cevherler birbirinden iyice ayrılarak konveyörler ile Silolara aktarılır.
ELEKTROSTATİK AYRIŞTIRMA
Bir çok ön prosesten geçerek tenörleri yükseltilen mineraller , konveyörler vasıtasıyla Elektrostatik Seperatörlere aktarılarak , yüksek voltaj altında statik elektriksel özelliklerine göre Anyon ve Katyonlara ayrılır.
Bu işlemlerin tamamlanmasından sonra zehirsizleştirilmiş , cins ve nevine göre büyük oranda ayrıştırılmış , zenginleştirilip tenörü yükseltilen maden cevherleri ve mineraller saflaştırma / rafineri işlemlerine tabi tutulmak için rafineri proseslerine sevkedilir.
FLOTASYON
En son Elektrostatik seperatörlerde tenörü yükseltilerek konsantre hale getirilmiş minerallerden Flotasyona uygun olanları, konveyörler vasıtasıyla sulu Çökertme / Yüzdürme / Yıkama / Arındırma işlemine tabi tutularak cins ve nevilerine göre tenör oranları maksimum seviyelere getirilir.
HİDROJEN / OKSİJEN İNDİRGEME – YÜKSELTGEME
Flotasyon veya Elektrostatik ayrışmadan çıkan minerallerden bazıları cins ve nevine göre GAZ/SIVI Hidrojen veya Oksijen ile tepkimeye sokularak saflaştırılır veya kimya sektörü için özel hammaddeler elde edilir.
HİDROJEN / PLAZMA / İNDİKSİYON İZABE
Ön zenginleştirmeden çıkmış, ısıl işlem ile işlenmeye saflaşmaya uygun olan cevherler potalara aktarılarak 100-3000 C derece arasında kademe kademe ısıtılarak işlenir. Saflaştırılmak istenen mineraller , ergime derecesine göre az da olsa karışık diğer madde ve minerallerden uzaklaştırılarak eriyik halde kalıplara dökülerek soğutulur. Bu işlem esnasında bir çok mineral %95-99 arasında saflaştırılmış olur.
ELKTROLİZ
Ön Zenginleştirme ile tenörü yükseltilmiş Alümina / Bakır gibi oksit maddeler veya Isıl işlem ile külçe haline getirilmiş mineraller vs Elektroliz havuzlarına alınarak Anot / Katot olarak %99.99 saflığa kadar ulaştırılır.
ATIK SU YENİDEN ÜRETİM
Tüm bu işlemler sırasında kullanılan işlem görmüş atık sular , Filtrasyona ve Distilasyona tabi tutularak içlerinde kalmış olan cevher ve minerallerden uzaklaştırılarak yeniden üretilir. Su atığından çıkan cevherler yeniden işlenerek ekonomiye kazandırılır.
Sizlere daha hızlı ve ekonomik hizmet verebilmek amacıyla , özellikle maden ocaklarının ve işletmelerinin yoğun olduğu bölgelerde Ön Zenginleştirme / Zenginleştirme / Rafinerizasyon proseslerimizin kuruluşları planlanmaktadır.
